選擇正确的潤滑脂是整個電(diàn)機軸承煥新的基礎

的電(diàn)機潤滑脂都會因爲氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發等原因而發生(shēng)變質。在實際操作中(zhōng)，要維持乃至激發電(diàn)機的性能，制定并遵守科學的電(diàn)機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。

1、定時

影響潤滑脂更換頻(pín)率的因素非常複雜(zá)，一(yī)般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合适性等。因此，決定何時和多久更換一(yī)次潤滑脂并不是一(yī)件簡單的事情。

通常情況下(xià)，連續運行的輕負荷至中(zhōng)負荷電(diàn)機，要求至少每年更換一(yī)次潤滑脂；每高于标稱推薦溫度10℃時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一(yī)半。
2、定量

确定電(diàn)機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一(yī)。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導緻軸承故障，而注入量過多則會導緻軸承故障和因潤滑脂被帶入電(diàn)磁繞組内引發問題。
3、定序

盡可能多地清除舊(jiù)潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、洩漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在确認更換時間和更換量後，必須要遵循一(yī)套嚴謹的沖洗和換脂程序!

以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承爲例，采用5步“減壓法”即可幹淨利索地完成沖洗和換脂過程：

1、拆：拆下(xià)位于下(xià)方的排脂口螺栓，從排脂口清除已硬化的油脂；

2、擦：擦拭潤滑脂加脂口；

3、注：将潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，确保舊(jiù)的潤滑脂已全部排盡。在确保設備運行環境安全、可行的情況下(xià)，可在設備運行的同時執行本步驟；

4、排：不用裝上排脂口螺栓，電(diàn)機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分(fēn)布均勻，直到多餘的潤滑脂從排脂口排出，從而降低内部壓力；

5、裝：清除多餘潤滑脂并裝上排脂螺栓。
選擇正确的電(diàn)機潤滑脂：

選擇正确的潤滑脂是整個電(diàn)機軸承煥新的基礎。随着電(diàn)機設備的潤滑環境日趨嚴苛，選擇一(yī)款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一(yī)種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體(tǐ)潤滑劑，優質的電(diàn)機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩定性等這些典型指标上都表現出色。

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