高溫潤滑脂的應用性能

面對高溫潤滑脂的嚴重浪費(fèi)，我(wǒ)(wǒ)們應采取各種積極有力的措施，主要對策是除了喚起各級有關領導重視和支持這項工(gōng)作外(wài)，怎樣提高潤滑脂應用技術是個關鍵問題。
    1、重視加脂技術
    往滾動軸承裏加點潤滑脂看起來很簡單，但事實上除了選用合适牌号的脂外(wài)，至少還應注意一(yī)般填入軸承内的脂隻占1／3~2／3就行．另外(wài)要注意清潔問題，因爲潤滑脂是極易被污染的材料，因此一(yī)定要保證清潔，否則被污染的脂加進去(qù)可能會産生(shēng)潤滑事故。
    2、超高速軸承脂的選擇
    一(yī)般潤滑脂對轉速爲3萬r／min以上的滾動軸承就難以勝任了，若選用7018号高速脂就可突破這個界限。7018号脂可在3萬～8萬r／min的高速下(xià)正常運轉，有的可達l8萬r／min的超高速下(xià)運轉，說明這種脂抗剪切性極佳。
    3、高溫潤滑脂的耐溫性
    一(yī)般鈣基脂的耐溫性能很差，因爲它們的滴點分(fēn)别爲75℃左右，而使用溫度僅爲55℃和60℃以下(xià)。耐高溫性較好的锂基脂的滴點在170℃以上(實際使用溫度也高達l50℃)。例如上海柴油機廠熱處理車(chē)間幾台并式熱處理妒頂攪拌風葉電(diàn)機軸承，由于長期在180℃的高溫下(xià)運轉，軸承内脂流失嚴重，即使改用MoS2锂基脂也未能消除脂流失問題。爲防止流下(xià)的脂進入高溫爐堂内，在軸底部加裝一(yī)隻甩油盤，将流失下(xià)來的脂靠離(lí)心力甩出，這樣一(yī)方面污染環境，另外(wài)當軸承内的脂流失後軸承很快損壞，造成幾乎每月搶修一(yī)次，更換一(yī)隻7309型滾動軸承。自1980年起改甩7014号脂後從根本上消除了上述問題。不但節約了大(dà)量的潤滑脂，而且軸承運行平穩，嗓聲消除。
    4、高溫潤滑脂的抗水性
    高溫潤滑脂的抗水性能差異較大(dà)，若選脂不當，對摩擦副的潤滑極不利。因此對船用機械、野外(wài)作業機及水泵、水力測功機等易接觸水的軸承内決不能随便使用鈉基脂而應選用抗水性好的锂基脂或複合鋁基脂，從抗水性的角度來看，最差的是鈉基脂，而複合鋁基脂、鈣基脂、锂基脂的抗水性均好。

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